Фабрика и лаборатория
С производствена база от 40,000+ m² и 200+ служители, Cheering Machinery интегрира производство, монтаж, инспекция и лабораторни тестове, за да поддържа високо-ефективни електрически инструменти, промишлени шевни машини и производство на специални двигатели. Нашата производствена система съчетава специализирано оборудване, контролирани процеси и-вътрешни тестове, за да поддържа стабилна производителност, повторяемо производство и постоянно качество на партидите.
Производствена база
Cheering Machinery съчетава автоматизирано производство, прецизна обработка, сглобяване на мотори и проверка на продукта, за да поддържа както установени продукти, така и персонализирани производствени проекти.
Основни производствени възможности
Автоматизирана намотка на двигателя -Контролирани процеси на навиване за постоянна работа на двигателя.
Прецизна обработка -Високо{0}}прецизна обработка на критични механични компоненти.
Монтаж на двигателя -Структурен монтаж за директно-задвижване и специални моторни продукти.
Монтаж на електрически инструмент -Производствени възможности за безчеткови акумулаторни ъглошлайфи и свързани електрически инструменти.
Производство на шевни машини -Производствена поддръжка за индустриално шевно оборудване и специални двигатели.
Проверка на процеса -Проверките на качеството са интегрирани в ключови производствени етапи.
С произведените над 3,2 милиона високо{2}}скоростни-двигатели с директно задвижване, нашите производствени операции имат богат опит в производството на специализирани двигатели и доставката на-повторени поръчки.
Производство и контрол на процесите
Cheering Machinery прилага контролирани процеси през ключовите етапи на производството, като помага да се поддържат последователни спецификации от входящите материали до крайните продукти.
Контрол на материалите и компонентите
Критичните материали и компоненти се проверяват преди да влязат в производство, като се обхващат съответните електрически, механични, размерни, изолационни и повърхностни свойства.
Производство на двигатели
Автоматизираното навиване и контролираните процеси на сглобяване спомагат за поддържането на постоянна конструкция на двигателя и производствени параметри.
Прецизна обработка
Ключовите компоненти се оценяват за размери, грапавост на повърхността, якост на свързване, характеристики на опън и срязване, където е приложимо.
Сглобяване и проследимост
Производствените инспекции са интегрирани в процесите на сглобяване, за да се идентифицират аномалии и да се поддържат съответните записи на процеса за преглед на качеството и повторно производство.
В-лаборатория за домашни тестове
Нашата-вътрешна лаборатория поддържа тестване на свойствата на материалите, електрическа изолация, механични характеристики, условия на околната среда и издръжливост на продукта. Вместо да разчитаме само на окончателната проверка, нашите възможности за тестване помагат да се проверят критичните материали и компоненти по време на разработването и производството на продукта.
Тестване на материали и електричество
Възможностите за тестване включват:
- Загуба на сърцевина от електротехническа стомана
- Магнитни характеристики на електротехническа стомана
- Съпротивление на повърхностната изолация
- Електрическо напрежение на пробив
- Свойства, свързани с-материала и покритието
Екологични и термични тестове
Нашата лаборатория включва високо{0}} и ниско-температурно тестово оборудване за оценка на производителността на материалите и продуктите при контролирани условия на околната среда.
Механични и повърхностни тестове
Възможностите за тестване обхващат:
- Грапавост на повърхността
- Якост на опън и срязване
- T-Пелинг и плаващ{1}}ролков пилинг
- Дебелина на покритието
- Цилиндрично огъване
- Други приложими механични и повърхностни свойства
Лабораторно оборудване
Нашата лаборатория е оборудвана със специализирано оборудване за изпитване, включително тестери за загуби в сърцевината, тестери за магнитни характеристики, системи за изолационно съпротивление, камери за изпитване на висока/ниска-температура, универсални машини за тестване, тестери за пробивно напрежение, тестери за грапавост на повърхността, тестери за дебелина на покритието и свързано оборудване за тестване на материали.
Тестване на ефективността на двигателя и продукта
За двигатели с директно{0}}задвижване и свързани продукти, проверката на производителността се фокусира върху термичното поведение, акустичните характеристики, въртящия момент, вибрациите и продължителната-работа.
Термична производителност:Тестването оценява повишаването на температурата на намотката при определени работни условия. За нашата технология за директно{1}}задвижване тестването потвърди намаляване на повишаването на температурата на намотката до 18 градуса при подходящи условия за сравнение.
Акустично изпълнение:Приложимите продукти се подлагат на контролирани акустични тестове, с<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Въртящ момент и вибрации:Динамичното тестване оценява изходящия въртящ момент, вибрациите и стабилността на въртене, като помага за идентифициране на механични или монтажни аномалии по време на проверката на продукта.
Дълга{0}}продължителност:Приложимите моторни продукти се подлагат на непрекъснати тестове за издръжливост до 1000 часа, предоставяйки дълго-оперативни данни за оценка на надеждността.
Система за осигуряване на качеството
Контролът на качеството е интегриран в целия ни производствен процес, обхващащ входящите материали, производствените процеси, готовите продукти и изходящите пратки.
IQC - Входящ контрол на качеството
Материалите и закупените компоненти се проверяват спрямо определени изисквания, преди да влязат в производството, с основен фокус върху проверката на качеството на суровините, спецификациите на компонентите и ключовите електрически и механични свойства.
IPQC - В-контрол на качеството на процеса
Ключовите производствени параметри и етапите на производство се наблюдават по време на обработката и сглобяването, за да се поддържа последователност на процеса, точност на размерите, прецизност на сглобяването и ранно откриване на производствени отклонения.
FQC - Окончателен контрол на качеството
Готовите продукти се подлагат на цялостна окончателна проверка и проверка на ефективността преди изпращане, като се оценява цялостният външен вид на продукта, основната функционалност, параметрите на ефективността и дефинираните стандарти за качество.
OQC - Изходящ контрол на качеството
Окончателната проверка на пратката потвърждава количествата на продукта, целостта на опаковката, правилното етикетиране и изискванията за персонализирана поръчка, като гарантира абсолютна точност на пратката и спазване на-специфичните изисквания на клиента.
Производство на OEM и ODM
Нашата инфраструктура за производство и тестване поддържа както стандартно производство, така и персонализирани проекти. Производствените ресурси могат да бъдат координирани според продуктовите спецификации, параметрите на двигателя, механичните изисквания, инструменталната екипировка, стандартите за тестване и обемите на поръчките.
OEM/ODM поддръжка
Преглед на спецификацията на продукта
Съобразете техническите изисквания преди производството.
01
Персонализиране на компоненти и двигатели
Адаптирайте съответните продуктови и моторни спецификации.
02
Корекция на процеса
Координирайте производствените процеси според одобрените изисквания.
03
Изисквания за тестване
Организирайте проверка на приложим продукт и ефективност.
04
Партидно и повторно производство
Поддръжка на мащабируемо производство и изисквания за-повторени поръчки.
05
Производство, създадено за последователност
Cheering Machinery съчетава 40,000+ m² производствени съоръжения, специализирано производствено оборудване,-вътрешни тестове и структуриран контрол на качеството, за да поддържа стабилно и повторяемо производство.
Контролни материали → Контролни процеси → Тестване на ефективност → Проверка на продукти
За OEM/ODM и промишлени купувачи ние предоставяме производствената инфраструктура, необходима за постоянно качество и надеждни повтарящи се поръчки.